Конструкция ленточного конвейера
Он состоит из несущей рамы, приводного и натяжного барабанов, привода, рабочей поверхности и транспортерной ленты. В верхней части рамы монтируются ролики верхней рабочей ветви либо настил. В нижней плоскости установлены прямые роликоопоры холостой нижней ветви конвейера, поддерживающие ленту. По краям рамы транспортера установлены приводной и натяжной барабаны, установленные в опорные подшипниковые узлы. Барабаны транспортеров трубчатые или прутковые исходя из задач. Приводной барабан вращается мотор-редуктором, приводя в движение конвейерную ленту, замкнутую в кольце и огибающую приводной и неприводной барабаны. В зависимости от типа, длины, ширины, нагрузки и скорости по всей длине ленты транспортера устанавливается разное количество роликов, а также подбирается привод необходимой мощности. Конвейерная лента является несущим и тяговым органом транспортера. Модульная конструкция рамы позволяет без особых затрат увеличить или уменьшить длину транспортера. Они легко стыкуются между собой в линию а также с поворотными конвейерами.
Основные узлы конструкции ленточного конвейера
Рама (став) — основа прочности и долговечности
Рама изготавливается из стального проката по ГОСТ 8239-89 с антикоррозионным покрытием 60-80 мкм. Модульная конструкция из секций 2,5 метра упрощает транспортировку. Расчётная нагрузка 150% от номинальной с запасом прочности 2,5. Регулируемые опоры обеспечивают выставление с точностью ±3 мм.
Транспортерная лента: типы, материалы и варианты стыковки (вулканизация, замки)
Выбор определяется типом груза, условиями эксплуатации и требованиями к гигиене.
Конвейерная лента представляет собой сложную слоеную конструкцию из тканевого каркаса и нескольких резиновых слоев (резинотканевая лента) или пвх слоев (пвх лента). Материал из которого изготовлена лента определяет ее свойства (грузоподъемность, износостойкость, гибкость).
ПВХ-ленты — для лёгких грузов до 50 кг/м при -10°...+80°С, соединяются механическими замками за 15-30 минут.
Резинотканевые — выдерживают до 100 кг/м, до +200°С, стыкуются горячей вулканизацией (пресс с нагревом до +145°С) с прочностью шва 85-90%.
Модульные из полиацеталя — служат 5-8 лет, позволяют быструю замену сегментов без остановки производства.
Если вместо ленты используется конвейерная сетка такой конвейер называется сетчатым.
Барабаны: приводной, натяжной, отклоняющий — варианты футеровки
Приводной барабан диаметром 89-219 мм передаёт крутящий момент через силу трения с коэффициентом 0,25-0,4. Натяжной создаёт натяжение 150-300 Н/см через винтовой механизм.
Футеровка по условиям: резиновая 8-15 мм для нормальных условий, керамическая — для абразивных, полиуретановая — для влажных сред. Балансировка продлевает срок службы подшипников до 10 000 часов.
Роликоопоры: прямые, желобчатые, амортизирующие
Прямые роликоопоры устанавливаются на горизонтальных участках с шагом 0,25м на грузовой ветви и 2,5-3,0 м на холостой. Желобчатые с углами 20°, 30°, 45° формируют лоток для сыпучих, увеличивая производительность в 1,5-2,2 раза.
Ролики 48,51,89 мм служат 20 000 часов без обслуживания. Самоустанавливающиеся роликоопоры компенсируют неточности монтажа и предотвращают сход ленты.
Привод (мотор-редуктор) — как мы подбираем мощность под вашу нагрузку
Мощность рассчитывается по формуле P = (F × v) / (1000 × η), где F — тяговое усилие, v — скорость, η — КПД 0,85-0,92. Типовой диапазон 0,25-4 кВт для длин до 20 метров.
Частотное управление обеспечивает плавный пуск, защиту от перегрузок, регулировку скорости ±10%. Червячные редукторы — при малых скоростях и высоком крутящем моменте, цилиндрические — при высоких производительностях. Запас по мощности 1,15-1,25 учитывает пусковые режимы.
Системы очистки: скребки, щётки, плужковые очистители
Первичный скребок на приводном барабане удаляет до 85% налипшего материала. Вторичный очищает остатки до 95%, предотвращая налипание на холостой ветви. Плужковые отводят сыпучий материал в стороны.
Роторные щётки для пищевых производств обеспечивают санитарную чистоту. Орошение водой 2-4 бар эффективно для липких материалов. Правильная настройка очистителей продлевает срок службы ленты на 30-40%.
