Цепные конвейеры

Цепной конвейер — это тип конвейера, где тяговым и грузонесущим элементом является замкнутая цепь. Цепь позволяет перемещать тяжелые, крупногабаритные, горячие грузы (паллеты, контейнеры, металлопрокат) массой до 5 тонн в непрерывном 24/7-режиме.

Его назначение — гарантированно переносить грузы в самых жестких условиях эксплуатации там, где простои дорого обходятся производству. Он работает там, где обрыв ленты, износ роликов и неспособность выдержать вес груза приводят к остановке производства и прямым финансовым потерям.

Решение создано для сборочных линий, логистики, где важно безостановочно перемещать тяжёлые  грузы, сокращая ручные операции  убрать погрузчики из процессов.

Мы производим цепные конвейеры по цене от 55 000 ₽/м с гарантией качества за 20 дней. Финальный бюджет и сроки фиксируется после расчёта и разработки ТЗ ( 1 рабочий день).
cepnye-konveery.jpg
модель цепного транспортера
модель цепного конвейера
модель конвейера цепного типа
модель цепного транспортера
double rol'gang privodnoj s cepnym sbrosom
цепной поворотный транспортер
рольганг приводной с цепным сбросом

Быстрая окупаемость инвестиций

Механизация перемещения тяжелых грузов и обеспечение непрерывной производительности до 100 тонн/час выравнивает пики загрузки без остановки линии.

Безотказность до 90%

Усиленная конструкция, цепь с многократным запасом прочности, привод до 5 квт гарантируют работу 24/7 при температурах (от -40 °C до +120 °C) и пиковых нагрузках, исключая аварийные остановки линии.

Прямая экономия на эксплуатации до 15%

Сократите затраты за счет отказа от менее надежных конвейеров и снижения зависимости от дорогостоящей погрузочной техники (погрузчики, кары, кран-балки).

Производительность 100 т/ч

+35 % скорости на реальных проектах за счет расширения узких мест, непрерывной подачи (паллет с готовой продукцией, крупногабаритных заготовок) и увеличения пропускной способности.

Интеграция в вашу линию

Наш конвейер синхронизируется с вашими рольгангами, конвейерами или системами управления (датчики, частотники). Модульная конструкция позволяет наращивать длину без капитальных работ.

Оставить заявку →
Узнать подробнее

Узнайте подробнее о цепных конвейерах (9 разделов • 5 минут чтения)

  1. Как устроен цепной конвейер и когда он — лучшее решение
  2. Выбор типа конвейера под вашу задачу
  3. Где и зачем работают цепные конвейеры
  4. Чек-лист для правильного подбора
  5. Ваша гарантия  сроков и надежности [Экономия до 30%]
  6. Как получаем минимум проблем при эксплуатации на долгосроке [+100% к сроку службы]
  7. Наши проекты в действии: кейсы и результаты
  8. Уточнения, если остались вопросы
  9. Прозрачная цена  вашего проекта за 1 день

Готовы обсудить ваш проект?

Расчёт за 2 часа • Без навязывания • Честные цены

Получить расчет →

Что такое цепной конвейер, как он устроен и принцип его работы

Принцип работы простыми словами: как цепь перемещает грузы

Цепные конвейеры в качестве грузонесущего органа используют бесконечную цепь. Эта цепь выступает в роли не только привода для грузотранспортировочных элементов, но также прямого транспортного маршрута для перемещения массивных грузов. Благодаря  ей цепной конвейер является эффективным средством перемещения грузов. Несмотря на то, что внешний облик цепных транспортеров может значительно отличаться, их основной принцип работы остается одинаковым для всех моделей. Главное его отличие от других систем — в  надежном способе передачи тягового усилия.

Ключевое отличие от ленточных и роликовых транспортеров

Принцип работы цепного конвейера схож с ленточным транспортером, поскольку он основан на закольцованном приводе вокруг ведущих и натяжных звездочек. По сравнению с ленточным, данный тип конвейера отличается повышенной прочностью, износостойкостью и производительностью. Использование цепей при изготовлении конвейерного оборудования не только повышает надежность и грузоподъемность транспортера, но также при совмещении с другими типами транспортных трасс (ленты, пластины, скребки или ролики) обеспечивает создание высокоизносостойких конвейеров, предназначенных для работы в самых суровых условиях эксплуатации. В отличие от ленты, цепь не подвержена растяжению и проскальзыванию, а в сравнении с рольгангом обеспечивает принудительное перемещение груза с нестабильным основанием. Это делает цепные системы незаменимыми для тяжелых, горячих или абразивных материалов, где прочность решает все. Понимание этих различий помогает определить базовую конструкцию.

Сравнение типов конвейеров

Параметр Цепной конвейер Ленточный конвейер Рольганг (приводной)
📦 Тип груза Тяжелые, крупногабаритные, горячие, абразивные, паллеты, контейнеры, металл. Легкие и средние штучные грузы, сыпучие материалы, коробки, пищевые продукты. Штучные грузы с плоским и жестким дном (коробки, ящики, паллеты).
💪 Нагрузка Очень высокая (до 2 т/м и выше). Ограниченная. Не подходит для тяжелых единичных грузов. Высокая. Отлично подходит для накопления тяжелых грузов.
🏭 Режим Широкий (от -40°C до +120°C и выше для жаростойких исполнений). Ограничен (обычно до +90°C). Лента чувствительна к перепадам температур. Широкий. Ограничен только смазкой в подшипниках.
📜 Надежность Высокая. Цепь устойчива к порезам, проколам и разрывам. Средняя. Лента подвержена порезам, растяжению, проскальзыванию и обрыву. Высокая. Износ в основном приходится на подшипники роликов.
🛠️ ТО Требует периодической смазки и контроля натяжения цепи. Требует контроля натяжения и центровки ленты, уязвим для просыпания материала под ленту. Минимальное. Проверка и смазка подшипников, контроль приводной цепи/ремня.
💰 Стоимость Выше начальная стоимость. Ниже начальная стоимость. Средняя стоимость. Гравитационные версии — самые дешевые.

Конструкция, узлы, материалы и технические характеристики

В состав таких конвейеров входят следующие компоненты:
Ключевым элементом является рама, от прочности которой зависит долговечность всей системы.
Рабочая поверхностью цепного конвейера — цепь, движущаяся по звездам закрепленным на краях ведущего и ведомого валов. Они установлены в опорные подшипники.
Приводной вал вращается мотор-редуктором, приводит в движение тяговую цепь через  мотор-редуктор. Этот приводной блок закреплен  на раме.
Натяжной блок, состоящий из ведомого вала и звезд , установлен  на противоположном конце рамы по отношению к приводному блоку.
Этот блок закреплен в кронштейнах, позволяющих регулировать натяжение цепи.
Рабочий блок, состоит из самой цепи, ее звенья могут быть коваными, сварными или сборными, аналогично звеньям велосипедной цепи.

Рама, направляющие и варианты коррозийной защиты

Рама является несущим скелетом конвейера и изготавливается из конструкционной или нержавеющей стали. Для защиты от коррозии применяется порошковая окраска или оцинковка.
Цепные конвейеры изготовлены на базе самонесущего профиля. При их монтаже не требуется подготовки фундамента, конвейер устанавливается на любую ровную поверхность. Направляющие, по которым движется цепь, производятся из износостойких полимеров, обеспечивая плавность хода и снижая шум. Выбор материалов напрямую влияет на мощность, необходимую для привода.

Привод, редуктор  — как выбрать мощность

В зависимости от длины, ширины, нагрузки и скорости выбирается двигатель необходимой мощности и тип цепи.
Производительность цепного конвейера различна и зависит от типа установленного двигателя и привода.
Мощность привода подбирается исходя из массы груза, скорости движения и длины трассы.

Приводная и натяжная станции: мотор-редукторы, звёздочки, датчики перегруза

Приводная станция преобразует вращение двигателя в поступательное движение цепи с помощью ведущих звезд. Натяжная станция с ведомыми звездочками поддерживает цепь в рабочем состоянии. Для защиты от заклинивания и перегрузок могут устанавливаться предохранительные муфты или датчики, отключающие двигатель. Тип и шаг звездочек напрямую зависят от вида используемой цепи.
Натяжное устройство, чаще всего винтовое, компенсирует естественное удлинение цепи в процессе эксплуатации, предотвращая ее провисание и соскакивание.

Виды цепей

Одной из характерных особенностей цепного конвейера является наличие грузонесущей цепи, которая также называется приводной или тяговой, .
В зависимости от целей и условий эксплуатации в качестве элемента привода используются разнообразные типы цепей, такие как роликовые, якорные, комбинированные, пластинчатые, вильчатые, ящичные, круглозвенные или специального исполнения, изготавливаемые из различных материалов, включая пластик.
Величина количества цепей в цепном конвейере может колебаться от одной до нескольких, а их длина определяется типом конструкции.
Цепь может служить для перемещения разнообразных материалов, включая пластины, контейнеры или скребки, что расширяет область применения данного оборудования. Например, конвейеры с пластинами подходят для транспортировки упакованных грузов и широко используются в складском хозяйстве и логистике. Также возможно использование скребков для перемещения сыпучих грузов и емкостей для жидких грузов, что активно применяется в строительной отрасли.
Материал цепи (сталь, нержавейка, полимер) определяет стойкость к износу и агрессивным средам.

Таблица стандартных параметров (грузоподъемность, скорость, ширина, материалы)

Длина цепного конвейера, м до 8
Ширина цепного конвейера, мм до 1500
Производительность, тонн/час от 10 до 100
Скорость, м/с до 0,5 м/с
Материал рамы швеллер
Тип рабочей поверхности однорядная, двухрядная цепь
Мощность двигателя, кВт до 5
Напряжение 380 Вольт
Покрытие конвейера эмаль серого цвета

Дополнительные опции: защитные ограждения, реверсивное движение, регулировка скорости

Пульт управления с кнопками «пуск», «стоп», выносной или крепится на конвейер (по желанию заказчика).
Цепной конвейер может оснащаться бортами, защитными кожухами для безопасности персонала и частотным преобразователем для плавной регулировки скорости. Функция реверса позволяет организовать движение в обе стороны. Может комплектоваться специализированными цепями, оснащенными скребками и другими специализированными элементами фиксации груза.

Интеграция, автоматизация и дополнительные опции

Цепные конвейеры легко встраиваются в сложные системы, синхронизируясь с рольгангами, лифтами и роботами-паллетайзерами. Установка датчиков (положения, веса, наличия груза) и подключение к системам управления (PLC/SCADA) позволяет полностью автоматизировать процесс транспортировки, формиуя единую конвейерную систему совместно с ленточными конвейерами, рольгангами и т.п.

Ключевые преимущества и сильные стороны цепных транспортеров

Возможность перемещать крупногабаритные грузы весом до 2 тн. в горизонтальной плоскости и использовать в самых тяжелых условиях и агрессивных средах благодаря усиленной конструкции. Цепные конвейеры (цепные транспортеры) позволяют механизировать погрузочно-разгрузочные работы с тяжелыми крупногабаритными грузами.

Способность перемещать грузы, имеющие высокую температуру. Цепной транспортер данного типа отличается высокой прочностью, износостойкостью и превосходной производительностью, что делает его идеальным для перемещения грузов различного характера.

Возможность обеспечить максимальную производительность до 100 тонн/час. Высокая производительность цепных конвейеров обеспечивает быструю окупаемость затрат на их установку и поддержание в рабочем состоянии (например, регулярная смазка цепей). Долговечность и простота обслуживания снижают эксплуатационные расходы.

Способность механизировать погрузочно-разгрузочные работы с тяжелыми крупногабаритными грузами, сократив до минимума издержки на эксплуатацию погрузочной техники. Они позволяют транспортировать крупногабаритные грузы массой до 2 тн./м.кв.
Все узлы цепного конвейера обладают прочностью, способной выдерживать значительные физические нагрузки и резкие колебания температуры.
Цепные конвейеры успешно справляются не только с крупными нагрузками в процессе эксплуатации, но и могут эффективно функционировать в условиях значительных перепадов температур.

Производство, проектирование и изготовление на заказ

От проекта и 3D-моделирования до готового изделия

Производство начинается с разработки конструкторской документации и создания 3D-модели. Это позволяет визуализировать будущее изделие, провести прочностные расчеты и согласовать все детали с заказчиком до начала изготовления. После утверждения проекта происходит его передача в производство и согласование чертежей.

Согласование чертежей и выдача исполнительной документации

На этом этапе заказчику предоставляются рабочие чертежи для финального утверждения. После согласования всех технических аспектов и размеров начинается производственный цикл. По завершении работ заказчик получает полный комплект исполнительной документации, включая паспорта и сертификаты.

Полный цикл на собственном заводе - резка, сварка, покраска

Наличие собственного производства позволяет контролировать качество на всех этапах: от лазерной резки металла и гибки до сварки  до порошковой покраски. Это гарантирует соответствие изделия чертежам и требованиям ТЗ. Ключевую роль в этом играет собственный механический цех. После изготовления всех компонентов начинаются сборочные испытания.

Испытания и упаковка для отправки

Перед отгрузкой конвейер собирается на стенде и проходит испытания под нагрузкой для проверки работоспособности всех узлов. После успешного тестирования оборудование разбирается на удобные для транспортировки модули, тщательно упаковывается и готовится к отправке заказчику.

Виды цепных конвейеров и их классификация

Обычно на складах, на производственных предприятиях используются различные цепные конвейеры. Разнообразие типов конвейеров позволяет классифицировать их по множеству характеристик. Варианты цепных транспортёров отличаются в методах перемещения грузов и тары, предназначенной для этой цели:

Пластинчатые конвейеры, обеспечивают горизонтальное перемещение или транспортировку под определенным углом, а также по сложной траектории.
В этих системах на тяговую цепь крепятся сплошные металлические или пластиковые пластины, образуя ровную движущуюся поверхность. Это идеальное решение для транспортировки неустойчивых штучных грузов, таких как бутылки, банки или мелкие детали, особенно на линиях розлива и упаковки. Для сыпучих материалов используется другой тип — скребковый.

Здесь цепь оснащена поперечными скребками, которые перемещают сыпучий материал по неподвижному желобу (коробу). Такая конструкция позволяет транспортировать зерно, угольную пыль, опилки или шлам, в том числе по наклонной трассе,  защищая продукт от внешней среды. Для тяжелых единичных грузов, например паллет, применяют иную конфигурацию.

Такой конвейер обычно состоит из двух или трех параллельных ветвей цепи, на которые устанавливается паллета. Это простое и надежное решение для перемещения тяжелых поддонов на складах, в распределительных центрах и на сборочных линиях. Когда требуется перемещать груз над рабочей зоной, используют подвесные системы.

В подвесных конвейерах груз крепится к кареткам, движущимся по подвесному пути с помощью тяговой цепи. Это освобождает площадь пола и широко применяется на сборочных производствах, покрасочных линиях и в мясопереработке. Для бережной транспортировки хрупких продуктов в закрытом контуре нужны трубчатые системы.

Этот вид цепного конвейера представляет собой цепь с полимерными дисками, которая движется внутри закрытой трубы, деликатно перемещая сыпучий продукт (кофе, семена, гранулы). Герметичность исключает пыление и контакт с внешней средой, сохраняя целостность и чистоту материала. Для продукции, требующей поддержки по всей ширине, применяют ленточно-цепные решения.

В данной конструкции конвейера используется лента, приводимая в движение цепями по краям. Это сочетает преимущества ленточного и цепного транспортеров: широкая опорная поверхность и надежный цепной привод. Идеально для  широких и  тяжелых грузов. Для нестандартных задач существуют специальные исполнения.

Тележечные конвейеры перемещают груз в специальных тележках, а уборочные (часто скребковые) используются для удаления отходов. Существуют и узкоспециализированные решения, например, для перемещения автомобилей на сборочной линии. Например уборочные конвейеры, предназначенные для перемещения зернистых и мелкокусковых товаров. Если же груз нужно не просто перемещать, а поднимать, в дело вступают ковшовые элеваторы.

Нория — это вертикальный цепной конвейер, где на цепь закреплены ковши. Они зачерпывают сыпучий материал в нижней части и выгружают его вверху под действием центробежной силы. Это стандартное решение для вертикальной транспортировки зерна, цемента и других сыпучих продуктов на большую высоту. Для штучных грузов используются лифтовые системы.

Это платформенный подъемник с цепным приводом, предназначенный для вертикального перемещения коробок, паллет или других штучных грузов между этажами. Он является безопасной и производительной альтернативой грузовым лифтам на складах и производствах. Расположение трассы — ключевой классификационный признак.

Трасса конвейера может быть строго горизонтальной, наклонной (для перемещения между уровнями) или сложной, включающей поворотные участки. Поворотные модули позволяют изменять направление потока грузов, встраивая конвейер в любую конфигурацию производственной линии. Для особых условий эксплуатации требуются специальные исполнения.
Конвейер цепной поворотный служит для формирование единой конвейерной системы совместно с ленточными конвейерами, рольгангами.
Напольный цепной транспортер находит широкое применение для перемещения тяжелых и крупногабаритных грузов на производственных площадках и в складских комплексах.
Цепные конвейеры преимущественно предназначены для размещения на полу.

Для перемещения горячих материалов (например, в металлургии) используются жаростойкие цепи и компоненты. Корытообразные (чаще скребковые) конвейеры предотвращают просыпание сыпучего груза. Выбор исполнения зависит от специфики груза и производственной среды.

К специальным типам относятся поперечные модули для перенаправления потока, конвейеры для бревен в деревообработке или транспортеры для тяжелого металлопроката. Каждый из них является модификацией базовых конструкций, адаптированной под конкретный груз и отрасль применения.
Так транспортер цепной поперечный (отводящий модуль для цепного конвейера) используется для группирования (накапливания) перемещаемых бревен, лафета и других видов пиломатериала.

Отрасли и сферы применения цепных конвейеров

Какие грузы ему «по зубам»: сыпучие, кусковые, горячие и тяжелые

Цепные конвейеры успешно применяются для транспортировки тяжелых штучных грузов, например, крупногабаритных товаров с нагрузкой до тонны на метр. Грузы, перемещаемые по цепному конвейеру при использовании дополнительных опций — до могут достигать веса 3 тн, что дает данному виду конвейера преимущество и позволяет существенно сократить использование погрузочно-разгрузочной техники на производстве или в складских помещениях, что, в свою очередь, способствует повышению производительности. Цепные конвейеры используются для перемещения:
  • паллетированной продукции;
  • стоп картона, профнастила, фанеры,пиломатериала;
  • крупногабаритных изделий;
  • грузов с высокой температурой;
  • металлопроката: туб, листов и т.д.;
  • продукции на поддонах, в коробках или контейнерах;
  • контейнеров и бочковой тары.
Цепной конвейер универсален: он перемещает как сыпучие материалы (зерно, песок) с помощью скребков, так и тяжелые штучные грузы — паллеты, контейнеры, стопки металла весом до 5 тонн. Жаростойкое исполнение позволяет транспортировать раскаленные заготовки. Он также позволит
  • использовать его для поперечного вывода транспортируемого груза с рольганга
  • погрузки, взвешивания крупногабаритных штучных и паллетированных грузов
  • накопление (создания буфера) и дозированную подачу с необходимой периодичностью
  • сформировать единую конвейерную систему совместно с ленточными конвейерами, рольгангами и т.п.
Эта универсальность определяет топ отраслей его применения.
kont
pilorama4_vghnxj.jpg
bochki_kj10rj.jpg
pipes_3_bzpxvy.jpg
boxes_4_ciyhqb.jpg
krupnogabaritniye_gruzi.jpg

Топ-6 отраслей применения: от агросектора до металлургии

  1. Агропромышленный комплекс и сельское хозяйство (транспортировка зерна, комбикорма, шрота, корнеплодов  и ящичных грузов)
  2. Строительная индустрия: подача цемента, песка, щебня для производства строительных материалов.
  3. Пищевая промышленность: перемещение сырья, готовой продукции в таре туш, бутылок, упаковок, для переработки и хранения продовольственных товаров
  4. Деревообработка и ЦБК: удаление стружки, опилок, щепы транспортировка бревен, досок, плит применяются тяговые, передающие и разделяющие цепные конвейеры. В деревообрабатывающей промышленности применяются тяговые, передающие и разделяющие цепные конвейеры.
  5. Металлургия, автомобильная промышленность и машиностроение: транспортировка заготовок, отходов, сборочные линии, транспортировка деталей, перемещение деталей и изделий. Они применяются для передачи больших крутящих моментов
  6. Складская логистика и распределительные центры: транспортировка, передача и складирование паллет. Позволяет распределять потоки и создавать участки накопления грузов в том чиcле для взвешивания, вертикальных передач и складирования паллет.
Чтобы правильно подобрать цепной конвейер для конкретной отрасли, необходимо начать с анализа груза.

Как правильно выбрать, рассчитать и купить цепной конвейер

Примеры реализованных проектов, кейсы и отзывы

Примеры наших работ: фото готовых решений

В этом разделе вы можете ознакомиться с фотографиями и видеороликами цепных конвейеров, изготовленных на нашем производстве. Здесь представлены различные типы транспортеров для разных заказчиков, что демонстрирует наши возможности и опыт.
конвейер цепной приводной
цепной конвейер
конвейер цепного типа
цепной конвейер для паллет
цепной конвейер транспортер
цепной транспортер

Обслуживание, сервис и безопасность

Часто задаваемые вопросы (FAQ) при выборе цепного конвейера

При соблюдении регламента технического обслуживания и своевременной замене изнашиваемых частей (цепи, звездочки) срок службы рамы и привода составляет не менее 10-15 лет.

Да, модульная конструкция и возможность изготовления по индивидуальным размерам позволяют легко интегрировать наш конвейер в любую действующую производственную линию.

Обслуживание не требует высокой квалификации и сводится к регулярному визуальному осмотру, очистке, смазке и проверке натяжения цепи согласно паспорту изделия.

Да, мы можем модернизировать или изготовить новые секции для вашего цепного конвейера, чтобы адаптировать его под изменившиеся габариты груза или новые производственные задачи. Модульная конструкция рамы позволяет без особых затрат увеличить или уменьшить длину цепного конвейера.

Да, в конструкцию конвейера можно интегрировать весовую платформу (весовой терминал) для взвешивания груза в потоке без остановки линии.

Да, для изменения направления движения используются специальные поворотные секции или поворотные столы, которые позволяют строить трассы сложной конфигурации.

Нержавеющая цепь (AISI 304, AISI 316) устойчива к коррозии и воздействию кислот и щелочей, что обязательно для пищевой и химической промышленности. Обычная сталь требует защитного покрытия.

Да, для таких условий оборудование изготавливается во взрывозащищенном исполнении, включая двигатель, датчики и материалы, не создающие искр.

Ресурс цепи зависит от нагрузки и условий эксплуатации и составляет в среднем от 3 до 7 лет. Продлить его можно за счет правильного натяжения, регулярной смазки и предотвращения перегрузок.

При круглосуточной работе и соблюдении всех правил эксплуатации ресурс качественной цепи составляет не менее 20 000 — 30 000 моточасов до необходимости замены.

«Гуляние» (боковое смещение) цепи обычно вызвано неравномерным износом или ослаблением натяжения. Необходимо проверить и отрегулировать натяжное устройство и проверить состояние направляющих.

Для работы при отрицательных температурах используется специальная низкотемпературная смазка и мотор-редуктор в соответствующем климатическом исполнении. Теплая защита (кожух) не обязательна, но может защитить от осадков. При использовании специальных хладостойких сталей для рамы, арктического исполнения привода и соответствующих смазочных материалов можно ли эксплуатировать конвейер при −40 °C.

Примерная формула: Мощность (кВт) ≈ (Масса груза на конвейере, кг * Скорость, м/с * Коэффициент трения * 9.81) / (1000 * КПД редуктора). Для точного расчета лучше обратиться к инженеру.

Шаг цепи подбирается исходя из нагрузки и скорости. Для тяжелых и медленных конвейеров используют цепи с большим шагом, для легких и быстрых — с меньшим. Также шаг должен быть согласован с размером зубьев звездочек.

Да, установка частотного преобразователя — это стандартная опция. Она позволяет плавно запускать и останавливать конвейер, а также регулировать его скорость.

Стоимость зависит от длины, ширины, грузоподъемности, материалов (черная сталь или нержавейка) и комплектации (мотор-редуктор, наличие опций). Базовая цена начинается от 55 000 руб/метр.

Уровень шума современного цепного конвейера с полимерными направляющими обычно не превышает 70-75 дБ, что соответствует санитарным нормам для производственных помещений.

На конвейерное оборудование, произведенное и эксплуатируемое на территории Таможенного союза, не требуется Декларации о соответствии ТР ТС. Сертификат CE требуется для экспорта в страны ЕС.

В базовую стоимость входит сам конвейер (рама, цепь, приводная и натяжная станции, мотор-редуктор, ПУ). Опции, доставка и монтаж рассчитываются отдельно.

Срок производства зависит от сложности и загруженности производства и составляет от 20 рабочих дней для стандартных моделей.

Проект «под ключ», включающий проектирование, изготовление, доставку, монтаж и пусконаладку, занимает в среднем от 20 до 90 дней.

Да, мы организуем доставку оборудования транспортными компаниями в любой регион России и стран СНГ.

Да, мы предоставляем услуги шеф-монтажа (контроль за правильностью сборки силами заказчика) и полной пусконаладки с обучением персонала.

Да, на все оборудование предоставляется гарантия 12 месяцев. Мы также осуществляем постгарантийное сервисное обслуживание и поставку запчастей.

Ключевое преимущество — в принципиально разной конструкции и материале. Металлическая цепь, в отличие от полимерной ленты, не растягивается, не рвется и не проскальзывает под пиковыми нагрузками. Это позволяет гарантированно перемещать тяжелые грузы (паллеты, металлопрокат, контейнеры) без риска обрыва и аварийной остановки производственной линии.

Стоимость, расчет цены цепного конвейераа

Из чего складывается цена на цепной транспортер?

Цена цепного конвейера формируется из стоимости материалов (металл, тип цепи), мощности и марки мотор-редуктора, длины и ширины конвейера, а также наличия дополнительных опций (частотный преобразователь, датчики, борта). Сложность конструкции и требования к автоматизации также вносят существенный вклад в итоговую смету. Цена цепного конвейера изготовленного нами является доступной поскольку при расчете цепного транспортера мы закладываем в цену нашу универсальную конструкцию, запас прочности которой соответствует отраслевым стандартам.

Как сэкономить 15 % без потери ресурса

Экономия достигается за счет выбора стандартных модульных решений вместо уникальной разработки, правильного подбора комплектующих без избыточного запаса прочности и отказа от необязательных опций. Также снижение затрат происходит за счет стандартизации и массового производства комплектующих. Покупка напрямую у производителя исключает наценку посредников. Чтобы узнать точную стоимость, нужен расчет. Мы являемся проверенным временем производителем данного типа оборудования, поскольку имеем обширный опыт проектирования, изготовления и эксплуатации их различных модификаций.

Как получить точный расчет за 1 рабочий день?

Для получения точного коммерческого предложения достаточно заполнить опросный лист на сайте или связаться с инженером. Указав основные параметры (тип и вес груза, производительность, условия эксплуатации), вы получите детальный расчет и ТЗ в течение одного рабочего дня. Это позволит спланировать сроки производства. Скорость движения, ширина, длина цепного конвейера рассчитываются исходя из ваших потребностей. Вы можете приобрести цепной конвейер, его конструкция будет соответствовать вашим задачам и ТЗ. Вы можете задать любой вопрос по особенностям изготовления цепного конвейера, его доставке и сроках производства. Запросить прайс, уточнить стоимость просто – заполните форму и мы свяжемся с вами.

Сроки производства и условия поставки по России

Стандартный срок изготовления цепного конвейера составляет от 20 рабочих дней после согласования чертежей и внесения предоплаты. Доставка осуществляется транспортными компаниями по всей территории России и СНГ. Оборудование поставляется в разобранном виде для удобства транспортировки.

Пример сметы,  срок окупаемости

Инвестиции в цепной конвейер окупаются в среднем за 12-24 месяца за счет снижения затрат на ручной труд, уменьшения времени простоя и увеличения производительности. Например, автоматизация перемещения паллет на складе может сократить время погрузки на 35%, что напрямую влияет на рентабельность.  Для крупных проектов доступны финансовые инструменты.

Лизинговые программы и поэтапная оплата

Мы предлагаем гибкие условия финансирования, включая лизинг от компаний-партнеров и поэтапную оплату. Это позволяет запустить проект с минимальными первоначальными вложениями и распределить финансовую нагрузку на весь период производства и ввода оборудования в эксплуатацию.

Форма расчета

При расчете цепного конвейера необходимо определить параметры груза (нагрузку на погонный метр), установить расстояние перемещения груза, оценить примерную производительность транспортера. На основе этих данных мы фактически сможем произвести расчет цепного конвейера онлайн и подготовить чертеж. На основе оценки материалоёмкости и трудоемкости подобного оборудования мы определяем цену цепного транспортёра. Для того, чтобы нам начать расчет, вам необходимо заполнить краткий опросный лист.