Цепной конвейер — это тип конвейера, где тяговым и несущим элементом является замкнутая цепь. Она одновременно служит тяговым и грузонесущим элементом.
Цепь позволяет перемещать тяжелые, крупногабаритные, горячие грузы (паллеты, контейнеры, металлопрокат) массой до 5 тонн в непрерывном 24/7-режиме.
Его назначение — гарантированно переносить грузы там, где простои дорого обходятся производству в самых жестких условиях эксплуатации.
Забудьте о простоях, внеплановых ремонтах и сорванных сроках — сконцентрируйтесь на производительности.
Он работает там, где обрыв ленты, износ роликов и неспособность выдержать вес груза приводят к остановке всей линии и прямым финансовым потерям.
Решение создано для сборочных линий, складских и логистических центров, где важно безостановочно перемещать тяжёлые единичные грузы, сокращая ручные операции, убрать погрузчики из цеха и ускоряя отгрузку.
Мы производим цепные конвейеры по цене от 55 000 ₽/м с гарантией качества за 20 дней. Финальный бюджет и сроки фиксируется после расчёта и разработки ТЗ ( 1 рабочий день).
С цепным конвейером от Rusconveyor.ru вы получаете:
Быструю окупаемость инвестиций
Механизация перемещения тяжелых грузов и обеспечение непрерывной производительности до 100 тонн/час выравнивает пики загрузки без остановки линии прибыльность.
Безотказность до 90%
Усиленная конструкция, цепь с многократным запасом прочности, привод до 5 квт гарантируют стабильную работу 24/7 при экстремальных температурах от (от -40 °C до +120 °C) и пиковых нагрузках, исключая внезапные остановки линии.
Прямую экономию на эксплуатации до 15%
Сократите эксплуатационные затраты за счет отказа от менее грузоподьемных конвейеров и снижения зависимости от дорогостоящей и не всегда доступной погрузочной техники (погрузчики, кары, кран-балки) и снижения травматизма.
Производительность 100 т/ч
+35 % скорости отгрузки на реальных проектах - от паллет весом 1500 кг и стопок профнастила, крупногабаритных заготовок или перемещения готовой продукции за счет расширения узких мест, непрерывную подачи и увеличения пропускной способности всего цеха.
Интеграцию в вашу линию
Мы поставляем готовый узел вашей производственной линии, который без проблем синхронизируется с существующими рольгангами, конвейерами или системами управления (датчики, частотники). Модульная конструкция позволяет наращивать длину или добавлять повороты без капитальных работ
Купить цепной транспортер у нас можно сэкономив до 10% бюджета:
Мы работаем без посредников, постоянно усовершенствуя конструкцию конвейеров нашего производства применяя современные методы производства.
Вы можете задать любой вопрос по особенностям изготовления цепного конвейера, его доставке и сроках производства.
Характеристики
Возможности производства
Выгоды эксплуатации
Цепные конвейеры (цепные транспортеры) позволяют механизировать погрузочно-разгрузочные работы с тяжелыми крупногабаритными грузами. Они позволяют транспортировать крупногабаритные грузы массой до 2 тн./м.кв Скорость движения, ширина, длина цепного конвейера рассчитываются исходя из ваших потребностей.
Цепные конвейеры представляют системы транспортировки, где в качестве грузонесущего органа используется бесконечная цепь. Эта цепь выступает в роли не только привода для грузотранспортировочных элементов, но также прямого транспортного маршрута для перемещения массивных грузов.
Принцип работы такого конвейера схож с ленточным транспортером, поскольку он основан на закольцованной цепи вокруг ведущих и натяжных звездочек.
Все узлы данного конвейера обладают прочностью, способной выдерживать значительные физические нагрузки и резкие колебания температуры.
Транспортер данного типа отличается высокой прочностью, износостойкостью и превосходной производительностью, что делает его идеальным для перемещения грузов различного характера.
Использование цепей при изготовлении конвейерного оборудования не только повышает надежность и грузоподъемность транспортера, но также при совмещении с другими типами транспортных трасс (ленты, пластины, скребки или ролики) обеспечивает создание высокоизносостойких конвейеров, предназначенных для работы в самых суровых условиях эксплуатации.
Цепные конвейеры успешно справляются не только с крупными нагрузками в процессе эксплуатации, но и могут эффективно функционировать в условиях значительных перепадов температур.
При этом разнообразие транспортных трасс, совмещенное с закольцованной цепью в качестве элемента привода, позволяет использовать цепные транспортеры в различных отраслях промышленности без каких-либо ограничений.
Внедрение цепей в конструкцию транспортера при его проектировании в конечном итоге приводит к увеличению стоимости изготовления, однако значительно повышает надежность приводного механизма и снижает расходы на ремонт в процессе эксплуатации.
Цепной конвейер является эффективным средством перемещения грузов, осуществляемым благодаря движению закольцованной цепи. По сравнению с ленточным транспортным оборудованием, данный тип конвейера отличается повышенной прочностью, износостойкостью и производительностью.
Цепные конвейеры успешно применяются для транспортировки тяжелых штучных грузов, например, крупногабаритных товаров с нагрузкой до тонны на метр. Грузы, перемещаемые по цепному конвейеру при использовании дополнительных опций — до могут достигать веса 3 тн, что дает данному виду конвейера преимущество и позволяет существенно сократить использование погрузочно-разгрузочной техники на производстве или в складских помещениях, что, в свою очередь, способствует повышению производительности.
Высокая производительность цепных конвейеров обеспечивает быструю окупаемость затрат на их установку и поддержание в рабочем состоянии (например, регулярная смазка цепей). Область применения таких транспортеров достаточно обширна. Одной из характерных особенностей является наличие грузонесущей цепи, которая может быть тяговой, роликовой, якорной, комбинированной, пластинчатой или специального исполнения.
Цепные конвейеры делятся на несколько типов в зависимости от отрасли применения. Например, в металлургической промышленности они применяются для передачи больших крутящих моментов, в строительстве — для производства строительных материалов, в химической отрасли — для различных транспортных задач, в сельском хозяйстве — для работы с зерном и ящичными грузами, в логистике — для вертикальных передач и складирования паллет, в пищевой промышленности — для переработки и хранения продовольственных товаров, а в машиностроении — для перемещения деталей и изделий. В деревообрабатывающей промышленности применяются тяговые, передающие и разделяющие цепные конвейеры.
обеспечить максимальную производительность до 100 тонн/час
перемещать грузы, имеющие высокую температуру
механизировать погрузочно-разгрузочные работы с тяжелыми крупногабаритными грузами, сократив до минимума издержки на эксплуатацию погрузочной техники
Цепные конвейеры изготовлены на базе самонесущего профиля. При их монтаже не требуется подготовки фундамента, конвейер устанавливается на любую ровную поверхность.
Пульт управления с кнопками «пуск», «стоп», выносной или крепится на конвейер (по желанию заказчика).
В зависимости от длины, ширины, нагрузки и скорости выбирается двигатель необходимой мощности и тип цепи.Модульная конструкция рамы позволяет без особых затрат увеличить или уменьшить длину цепного конвейера.
Может комплектоваться специализированными цепями, оснащенными скребками и другими специализированными элементами фиксации груза
Принцип функционирования цепного конвейера тесно соотносится с механизмом работы ленточного транспортера, и название «цепные конвейеры» обусловлено присутствием в их конструкции закольцованной цепи. Величина количества цепей в конвейере может колебаться от одной до нескольких, а их длина определяется типом конструкции.
Производительность цепного конвейера различна и зависит от типа установленного двигателя и привода. Несмотря на то, что внешний облик цепных транспортеров может значительно отличаться, их основной принцип работы остается одинаковым для всех моделей. В состав таких устройств входят следующие ключевые компоненты:
Рабочая поверхностью цепного конвейера — цепь, движущаяся по звездам закрепленным на краях ведущего и ведомого валов. По краям рамы установлены валы, установленные в опорные подшипники.
Приводной блок, представляющий собой ведущий вал и шестерню, закрепленные на раме. Приводной вал вращается мотор-редуктором, приводя в движение тяговую цепь через шестеренчатый редуктор.
Натяжной блок, состоящий из ведомого вала и шестерни, установленных на противоположном конце рамы по отношению к приводному блоку. Этот блок закреплен в подпружиненном кронштейне, который позволяет регулировать натяжение цепи.
Промежуточный блок, размещенный между приводным и натяжным сегментами. Он представляет собой пассивный опорный вал с поддерживающими шестернями, предотвращающий провисание цепи при большой длине конвейера.
Рабочий блок, состоящий из самой цепи, чьи звенья могут быть коваными, сварными или сборными, аналогично звеньям велосипедной цепи.
В зависимости от целей и условий эксплуатации в качестве элемента привода используются разнообразные типы цепей, такие как приводные, тяговые, пластинчатые, вильчатые, ящичные, круглозвенные и другие, изготавливаемые из различных материалов, включая пластик. Цепь может служить для перемещения разнообразных материалов, включая пластины, контейнеры или скребки, что расширяет область применения данного оборудования. Например, конвейеры с пластинами подходят для транспортировки упакованных грузов и широко используются в складском хозяйстве и логистике. Также возможно использование скребков для перемещения сыпучих грузов и емкостей для жидких грузов, что активно применяется в строительной отрасли.
Модульная конструкция цепных конвейеров позволяет легко модернизировать существующую линию: удлинять трассу, добавлять поворотные секции или интегрировать дополнительное оборудование. Это можно сделать с минимальными простоями, повышая производительность по мере роста потребностей. Для поддержания работоспособности важно проводить регламентное ТО.
Регулярное техническое обслуживание — ключ к долгой и безотказной работе цепного транспортера. Оно включает визуальный осмотр узлов, проверку и регулировку натяжения цепи, а также ее своевременную смазку. Соблюдение графика ТО, прописанного в паспорте изделия, предотвращает до 90% потенциальных неисправностей и является важным элементом безопасности.
Все вращающиеся и движущиеся элементы (цепи, звездочки, валы) цепного конвейера должны быть закрыты защитными кожухами для предотвращения травм персонала. Также линия оснащается кнопками аварийной остановки, расположенными в легкодоступных местах. Это обязательное требование норм безопасности на производстве.
Пусконаладочные работы включают сборку конвейера на объекте, его подключение и тестовый запуск. Процесс может занимать от одного дня до недели в зависимости от сложности системы. На этом этапе проводится обучение персонала правилам эксплуатации и технического обслуживания. После этого важно обеспечить наличие запасных частей.
Мы обеспечиваем оперативную поставку всех изнашиваемых компонентов: тяговых цепей, звездочек, подшипниковых узлов, полимерных направляющих. Наличие запчастей на складе позволяет минимизировать время простоя в случае плановой замены или ремонта.
Для мебельной фабрики была спроектирована и установлена система из трех цепных конвейеров для перемещения паллет с готовой продукцией в зону отгрузки. Это позволило автоматизировать процесс, исключить использование погрузчика в цехе и увеличить скорость обработки заказов на 35%.
На складе металлопроката внедрен двухветочный цепной конвейер для транспортировки паллет весом до 1,5 тонн. Решение обеспечило стабильную работу в условиях повышенных нагрузок и запыленности. Срок окупаемости проекта (ROI) составил 14 месяцев за счет экономии на фонде оплаты труда и обслуживании погрузочной техники.
Для линии розлива напитков был изготовлен пластинчатый конвейер из нержавеющей стали AISI 304. Он обеспечил плавное и стабильное перемещение бутылок между автоматами розлива, укупорки и этикетировки с производительностью 30 000 единиц в час, полностью соответствуя санитарным нормам.
Разработана и внедрена комплексная система, включающая цепные и роликовые конвейеры, а также поворотные столы и лифт для многоуровневого склада. Система полностью автоматизировала сортировку и перемещение паллет, сократив время обработки заказов и минимизировав ошибки.
Внедрение цепных транспортеров для паллет позволило увеличить пропускную способность логистического центра до 40 тонн в час. Автоматизация зоны приемки и отгрузки сократила время нахождения транспорта под погрузкой и оптимизировала использование складского пространства.
При соблюдении регламента технического обслуживания и своевременной замене изнашиваемых частей (цепи, звездочки) срок службы рамы и привода составляет не менее 10-15 лет.
Да, модульная конструкция и возможность изготовления по индивидуальным размерам позволяют легко интегрировать наш конвейер в любую действующую производственную линию.
Обслуживание не требует высокой квалификации и сводится к регулярному визуальному осмотру, очистке, смазке и проверке натяжения цепи согласно паспорту изделия.
Да, мы можем модернизировать или изготовить новые секции для вашего цепного конвейера, чтобы адаптировать его под изменившиеся габариты груза или новые производственные задачи.
Да, в конструкцию конвейера можно интегрировать весовую платформу (весовой терминал) для взвешивания груза в потоке без остановки линии.
Да, для изменения направления движения используются специальные поворотные секции или поворотные столы, которые позволяют строить трассы сложной конфигурации.
Нержавеющая цепь (AISI 304, AISI 316) устойчива к коррозии и воздействию кислот и щелочей, что обязательно для пищевой и химической промышленности. Обычная сталь требует защитного покрытия.
Да, для таких условий оборудование изготавливается во взрывозащищенном исполнении, включая двигатель, датчики и материалы, не создающие искр.
Ресурс цепи зависит от нагрузки и условий эксплуатации и составляет в среднем от 3 до 7 лет. Продлить его можно за счет правильного натяжения, регулярной смазки и предотвращения перегрузок.
При круглосуточной работе и соблюдении всех правил эксплуатации ресурс качественной цепи составляет не менее 20 000 — 30 000 моточасов до необходимости замены.
«Гуляние» (боковое смещение) цепи обычно вызвано неравномерным износом или ослаблением натяжения. Необходимо проверить и отрегулировать натяжное устройство и проверить состояние направляющих.
Для работы при отрицательных температурах используется специальная низкотемпературная смазка и мотор-редуктор в соответствующем климатическом исполнении. Теплая защита (кожух) не обязательна, но может защитить от осадков. При использовании специальных хладостойких сталей для рамы, арктического исполнения привода и соответствующих смазочных материалов можно ли эксплуатировать конвейер при −40 °C.
Примерная формула: Мощность (кВт) ≈ (Масса груза на конвейере, кг * Скорость, м/с * Коэффициент трения * 9.81) / (1000 * КПД редуктора). Для точного расчета лучше обратиться к инженеру.
Шаг цепи подбирается исходя из нагрузки и скорости. Для тяжелых и медленных конвейеров используют цепи с большим шагом, для легких и быстрых — с меньшим. Также шаг должен быть согласован с размером зубьев звездочек.
Да, установка частотного преобразователя — это стандартная опция. Она позволяет плавно запускать и останавливать конвейер, а также регулировать его скорость.
Стоимость зависит от длины, ширины, грузоподъемности, материалов (черная сталь или нержавейка) и комплектации (мотор-редуктор, наличие опций). Базовая цена начинается от 55 000 руб/метр.
Уровень шума современного цепного конвейера с полимерными направляющими обычно не превышает 70-75 дБ, что соответствует санитарным нормам для производственных помещений.
На конвейерное оборудование, произведенное и эксплуатируемое на территории Таможенного союза, не требуется Декларации о соответствии ТР ТС. Сертификат CE требуется для экспорта в страны ЕС.
В базовую стоимость входит сам конвейер (рама, цепь, приводная и натяжная станции, мотор-редуктор, ПУ). Опции, доставка и монтаж рассчитываются отдельно.
Срок производства зависит от сложности и загруженности производства и составляет от 20 рабочих дней для стандартных моделей.
Проект «под ключ», включающий проектирование, изготовление, доставку, монтаж и пусконаладку, занимает в среднем от 20 до 90 дней.
Да, мы организуем доставку оборудования транспортными компаниями в любой регион России и стран СНГ.
Да, мы предоставляем услуги шеф-монтажа (контроль за правильностью сборки силами заказчика) и полной пусконаладки с обучением персонала.
Да, на все оборудование предоставляется гарантия 12 месяцев. Мы также осуществляем постгарантийное сервисное обслуживание и поставку запчастей.
Ключевое преимущество — в принципиально разной конструкции и материале. Металлическая цепь, в отличие от полимерной ленты, не растягивается, не рвется и не проскальзывает под пиковыми нагрузками. Это позволяет гарантированно перемещать тяжелые грузы (паллеты, металлопрокат, контейнеры) без риска обрыва и аварийной остановки производственной линии.
Цена цепного конвейера формируется из стоимости материалов (металл, тип цепи), мощности и марки мотор-редуктора, длины и ширины конвейера, а также наличия дополнительных опций (частотный преобразователь, датчики, борта). Сложность конструкции и требования к автоматизации также вносят существенный вклад в итоговую смету.
Цена цепного конвейера изготовленного нами является доступной поскольку при расчете цепного транспортера мы закладываем в цену нашу универсальную конструкцию, запас прочности которой соответствует отраслевым стандартам.
Экономия достигается за счет выбора стандартных модульных решений вместо уникальной разработки, правильного подбора комплектующих без избыточного запаса прочности и отказа от необязательных опций. Покупка напрямую у производителя исключает наценку посредников. Чтобы узнать точную стоимость, нужен расчет.
Для получения точного коммерческого предложения достаточно заполнить опросный лист на сайте или связаться с инженером. Указав основные параметры (тип и вес груза, производительность, условия эксплуатации), вы получите детальный расчет и ТЗ в течение одного рабочего дня. Это позволит спланировать сроки производства.
Скорость движения, ширина, длина цепного конвейера рассчитываются исходя из ваших потребностей.
Вы можете задать любой вопрос по особенностям изготовления цепного конвейера, его доставке и сроках производства.
Стандартный срок изготовления цепного конвейера составляет от 20 рабочих дней после согласования чертежей и внесения предоплаты. Доставка осуществляется транспортными компаниями по всей территории России и СНГ. Оборудование поставляется в разобранном виде для удобства транспортировки.
Инвестиции в цепной конвейер окупаются в среднем за 12-24 месяца за счет снижения затрат на ручной труд, уменьшения времени простоя и увеличения производительности. Например, автоматизация перемещения паллет на складе может сократить время погрузки на 35%, что напрямую влияет на рентабельность. Для крупных проектов доступны финансовые инструменты.
Мы предлагаем гибкие условия финансирования, включая лизинг от компаний-партнеров и поэтапную оплату. Это позволяет запустить проект с минимальными первоначальными вложениями и распределить финансовую нагрузку на весь период производства и ввода оборудования в эксплуатацию.
При расчете цепного конвейера необходимо определить параметры груза (нагрузку на погонный метр), установить расстояние перемещения груза, оценить примерную производительность транспортера.
На основе этих данных мы фактически сможем произвести расчет цепного конвейера онлайн и подготовить чертеж. На основе оценки материалоёмкости и трудоемкости подобного оборудования мы определяем цену цепного транспортёра.
Для того, чтобы нам начать расчет, вам необходимо заполнить краткий опросный лист.